异形断面型钢冷热轧机工作面必须具有较高的硬度，需要采用冷工具钢进行淬火，且成本较高。由于安装轴承的需要，滚动杆颈要求较高的加工精度和良好的韧性。辊颈和辊面应具有不同的性能，这给滚轮的选材带来了矛盾。如果使用整体工具钢进行轧制，由于轧制表面有轧制槽且经过淬火，轧制的磨削非常困难，一次报废成本非常高。采用组合式轧制棒克服了这一问题。具体措施是在结构钢棒轴上安装工具钢滚圈，打磨时拆下轮圈，并对轮圈拆装进行加热。
在异形断面型钢冷热轧机的轧制过程中，带钢毛坯在冷却区和轧制区是液态的，轧辊不承受轧制力。进入轧制区后，轧辊在受力后开始变形。只要控制轧制区长度，就能控制轧制力和轧辊变形，从而有效控制板坯横向厚度差。异形断面型钢冷热轧机的轧制力取决于轧制材料厚度、轧件性能、轧制速度、润滑条件和张力的波动。当轧机的轧制力增大时，轧制钢板对轧辊的反作用力也增大。结果表明：第一，框架的弹性变形增大；二是轧辊的弹性变形；第三，辊的偏转增加。
